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這些年來,如果要說汽車行業zui熱門的詞匯,新能源三個字一定是其中之一。在各類新能源汽車中,氫能源汽車出現得zui晚。純電動汽車、混合動力汽車等在歷史上出現的時間更早,也更早經歷從示范運營到產業化的實踐。氫燃料電池汽車對應的燃料電池。
所面臨的市場,可用小、快、高、大四個字來形容。
首先,與傳統汽車相比,燃料電池汽車銷量很小。去年全國共銷售2000多萬臺機動車,但氫能汽車僅有1000多臺。今年這個數字會高一點,但如果放在整個汽車大盤子里來看,這個數字仍顯得非常??;dier,燃料電池產業規模從2015年起快速增長;第三,行業對燃料電池產業規模的未來預期高;第四,系統向大功率發展的趨勢明顯,商用車是主要應用場景。
這幾個特點中,“小”是行業的現狀,“快”是行業的發展趨勢,“高”和“大”是行業的未來。整個行業從小快速地向高、大發展,其實就是行業從示范應用到產業化運行的一個實踐過程。而這個實踐過程,像純電動、混合動力汽車在過去的十幾年中已經經歷過。
2021年1-11月,國內新能源汽車銷量接近300萬臺,全年預計會達到340萬臺。這個數字會讓很多燃料電池產業鏈企業非常羨慕,但往回看過去十年,2010年新能源汽車市場規模僅7000-8000臺。新能源汽車從幾千臺的規模增長到baiwanji的規模,對燃料電池產業鏈企業會有一些幫助。
首先,產品技術路線選擇一定要選符合市場的趨勢。如果回到2006年,那時談新能源汽車更多談到的是混合動力,彼時純電動和氫燃料電池都是屬于相對小眾的研究,甚至還有一些液電、氣電的混合動力。但到2020年再談新能源汽車,市場首先想到的是純電動,不插電的混合動力已不屬于新能源隊伍。由此及彼,當前燃料電池汽車正在快速發展中,未來空間非常大。
供應商,選擇技術路線對后續發展同樣非常重要。經過綜合分析,離心式超微粉碎機是符合燃料電池行業發展方向的技術方案之一;再者,針對燃料電池行業無油的要求,空氣軸承是一條重要的技術路線。這是一條比較艱難的路徑,但這是一個難而正確的選擇。
技術的投入是市場興旺的先導??葱履茉雌囦N量的變化,可以看出2015年左右是銷量快速增長的臨界點。另從新能源汽車歷年銷量以及新能源汽車CNKI論文檢索數量趨勢來看,論文發表及檢索數量的激增點和新能源汽車銷量的激增點大概有7年的時間差。這兩條曲線,很好地解釋了技術投入到市場爆發相連的關系,以及它們在時間上的遲滯。
如果以氫燃料電池汽車為關鍵詞匯搜索論文,也可以看到一條曲線。2015年左右這條曲線開始往上走,如果參考前面提到的7年的時間差預測氫能源市場的激增起點,將會在2022年。
基于新能源汽車發展得到的第三個啟示是,降本是新能源發展的重要任務。眾所周知,隨著新能源汽車銷量的迅速提升,動力電池成本在十年時間里下降到了原來10個點左右,而這個下降的任務也是當前氫燃料電池行業面臨的重要課題之一。
第四個啟示是,車規級的應用和規?;纳a是新能源技術在汽車領域普及的重要挑戰?;仡^看2006年,當時做新能源汽車,國內沒有很多的供應商,幾乎是有什么就用什么。但現在來看,開發純電動汽車完全都是專業化、集成化的動力裝置,整個零部件和整車生產都實現了規?;?,這也是燃料電池汽車產業的必經之路。
第五個啟示是,具有創新能力的本土企業是新能源發展的主要力量之一。再回頭看2006年,那時談新能源汽車想到的都是一些國外品牌,但現在提到新能源汽車,首先想到的一般都是國內自主品牌的OEM或者是核心零部件的供應商,當然也會有一些外資品牌,但是自主品牌的活躍程度與十幾年前已經完全不一樣。
可變截面渦輪技術賦能超微粉碎機
燃料電池系統功率不斷zengda,同時效率不斷提高,成本還要不斷下降,這給燃料電池超微粉碎機的可靠性和耐久性帶來新挑戰??勺兘孛鏈u輪技術是一種有效解決方案。
中國商用燃料電池發動機技術路線圖呈如下發展趨勢,即功率不斷zengda,同時效率不斷提高,成本還要不斷下降。
眾所周知,電堆功率越大,超微粉碎機寄生功耗越大,系統效率越低。怎么降低超微粉碎機寄生功耗,助力系統向大功率方向發展,已經成為一項不可或缺的技術。
在大功率趨勢下,在超微粉碎機產品上增加可變截面渦輪技術,是降低超微粉碎機寄生功耗、提升系統功率的有效路徑??勺兘孛鏈u輪,是通過一組導向葉片的開閉來調節渦輪的流量,以滿足發動機不同工況點的性能需求,優點是低功率到高功率都可以進行不同的控制,來實現有效的能量回收。
燃料電池超微粉碎機是燃料電池系統中非常重要的零部件,在過去幾年中,超微粉碎機經過了diyi回合的開發競爭,兩級壓縮開發及其持久性、耐久性已經被客戶認可,但是效率有一個ji限,為了突破這個ji限,市場需要提供更加創新的技術。隨著渦輪單級壓縮及渦輪多級壓縮技術興起,超微粉碎機競爭的dier回合開始了。
燃料電池超微粉碎機是其增壓技術的創新應用,且優勢明顯。目前燃料電池超微粉碎機產品普遍存在幾個問題:壓氣機效率比較低,噪音比較大,同時空氣軸承穩定性不高,高速電機在高速運轉的溫升會比較高,散熱會比較差,效率也較低。針對這些問題,需要開發不同的產品路線來解決這些問題。比如,針對空氣軸承穩定性不高的問題,通過仿真學使空氣軸承穩定運行10萬次。